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生产线平衡的FOG方法

生产线优化 生产线平衡 生产线瓶颈改善

FOG(Future  Operation  Growth)意译为“将来生产能力的扩大”。其引申意义是指生产过程中以不投入或少投入的方式,得到最大的产出所采取的一系列活动。此方法只适用于大批量生产形式的生产线。因其工艺方法较为稳定,因此,工艺过程的分析、分解,工序的组合等成了工程管理在加工阶段的核心问题。

    开展FOG活动积累了经验,形成了独特的指导思想,这就是“否定现状、永不满足、追求完善”,不要一味强调条件,要致力于改变现状;要在发展的过程中持续的改善现状,着重于操作性改善,以人的智慧、技能与体态等操作性因素的提高作为提高生产能力的主要考虑因素,当单纯的操作性改善无法满足要求时,再考虑进行设备方面的改善,增加必要的投资。FOG活动曾被形象地比喻为“要把毛巾再拧出水来”。

FOG活动从生产,质量,设备地各个细节入手,找出限制生产能力地根源,在“人”与“机”两大方面实现人员负荷率的提高,CT值的降低,同时

保证产品质量稳步上升,最终达到扩大生产能力、降低成本、增强市场竞争力的目的。FOG的内涵就是提高效率,通过种种措施不断挖掘人和机两方面的潜力,充分优化人力资源与物力资源的配置,并在必要时对人员和设备进行重组,修改原来的工序,达到最佳效果。

    FOG活动时从生产线的实际情况出发、发现问题、分析问题、解决问题,具体的实施过程可分为以下5各步骤:

(1) STEP 0  (FOG的第1阶段)对设计值与实际值进行比较;

(2) STEP 1.0 (FOG的第2阶段) 实现品质的提高;

(3) STEP 1.5 (FOG的第3阶段) 开展降低库存量的工作;

(4) STEP 2.0 (FOG的第4阶段)进行CT值的缩短,岗位合并工作,以提高人员负荷率与工作效率;

(5) 最终总结 对以上各阶段工作进行系统的总结,通过FOG活动前后效果的对比来检验活动成果,并将FOG活动后的指标于活动前目标相比较,对目标达成的可行性进行分析,找出活动中的遗留问题,明确今后努力方向。

FOG活动是解决平衡生产线问题的有效手段,该活动提高生产线平衡率主要是在STEP2.0阶段进行的。在这一阶段,主要是针对生产线上节拍较长,限制生产能力扩大的瓶颈设备开展工作,通过采取“改善员工操作技能熟练度”,“改正员工不正确的装夹手势”,“减少机床的非加工时间”等措施,达到降低生产线瓶颈工序设备CT值,缩短生产线作业周期的目的。

应用FOG的方法提高生产线平衡率的结果,就说明了不同的生产管理方法在实施过程中就可以达到相同的生产管理的目的。